蒸發器的作用

蒸發器的種類很多呢？
單效蒸發器概述
單效設備裝置由立管式加熱器、蒸發器、冷凝器及管道閥門等組成，真空系統可與其它設備配用水力噴射器或真空泵，主要技術參數如下：
蒸發量（Kg/h清水）——150/300/500/1000
加熱蒸汽壓力（MPa）——0.05~0.09
耗汽量（Kg/h）——~1000
耗水量（t/h）——~15t(冷卻后方可循環使用)
單效蒸發器應用
單效濃縮蒸發器適用指友于中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發。
單效蒸發器特點
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
2、濃縮液料： 單效濃縮器采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。單效濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
多效蒸發器特點
一、概述
雙效蒸發器簡單的說就是兩個單效蒸發器串聯在一起，串聯的方式又分為并流、逆流、平流三種形式。可根據客戶需求定制。
雙效濃縮器裝置是一種新型高效節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：
1、節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽3500噸左右，節約水9噸左右，節約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元（與單效對比）。
2、雙效濃縮蒸發器采用負壓外加熱自然型循培首環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。
3、雙效蒸發器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
4、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。
5、雙效蒸發器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

三效蒸發器
一、用途
三效蒸發器也就是在雙效蒸發器上再串聯一個單效蒸發器。
本裝置是一種新型高效節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸發器與冷凝水儲存器采用重疊結構，整套設備緊湊占地面積小。
3、采用外加熱或自然循配逗數環為基礎的平流蒸發工藝，循環度大，蒸發速度高，受熱時間短，不易結焦，便于清洗。
4、利用真空蒸發操作，不僅蒸發能力大，而且物料能在較低的溫度蒸發，滿足熱敏性物料的濃縮要求。
5、采用新型的氣匹分離裝置，無跑料現象，產品得率高。總之，本裝置是新型高效節能的濃縮設備，可廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業物料的高濃度濃縮。
6、 節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽54000噸左右，節約水14噸左右，節約電13萬度左右，折合人民幣20-25萬元（與單效對比）。
7、 三效濃縮蒸發器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.25-1.4（一般中藥浸膏）。
8、 三效濃縮蒸發器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
9、 多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。
10、 三效濃縮蒸發器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

單效濃縮器的結構與性能

單效濃縮器由加熱室、分離器、除沫器、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、貯液桶、循環管等部旅嫌謹件組成，整套設備采用優質不銹鋼材料制成。
加熱室內部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內部的液體，加液室并配有者譽壓力表、安全閥，以確保生產安全。
分離室正面設有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發情拆基況，后面人孔便于更換品種時清洗室內部，并設有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發室內部的料液溫度與負壓蒸發時的真空度。

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常州市馬力干燥設備有限公司。

冷凍濃縮設備技術參數

凍干食品的生產設備　　3.1主要設備　　凍干食品生產最主要的設備為食品用真空冷凍干燥機組，該機組的性能，能耗和操作自動化程度的高低決定了凍干食品生產企業的技術水平的高低，食品用凍干機分間歇式和連續式。連續式機組在國內企業尚屬少見。間歇式凍干機由干燥箱體、加熱系統、真空系統、制冷系統、控制系統等5部分組成。　　⑴干燥箱體 有圓筒形及方形兩種主要的形式，各有優點，圓筒形制造容易，但無法利用的空間多；方形則相反，空間利用率高，但制造較困難。　　⑵加熱系統 大多數采用輻射傳熱，輻射板由陽極電鍍鋁制成，導熱介質有導熱油，飽和水、二次蒸汽，有機溶劑如丙二醇、甘油等，熱源均系用高壓水蒸汽。　　⑶真空系統 采用機械真空泵，有羅茨泵＋油封泵及羅茨泵＋羅茨泵＋大氣噴射＋水環泵兩種，兩者主要區別是前者不能抽水蒸汽，因此對冷阱效率要求較高，優點是能耗小，后者則正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺點是能耗較大。　　⑷制冷系統 由制冷機組與冷卻排管構成，作水蒸汽捕集器（亦稱冷阱）依其與輻射板組件的相對位置，有如下幾種形式：①底置式：放置在輻射板組件的底部；②側置式：放置在輻射板組件的兩側；③后置式：放置在輻射板組件的后面；④另置式：放置在輻射板組件不在同一容器內，另外一個容器放置，兩容器之間有一個短而粗的管件連接。　　⑸控制系統 有手動控制及自動控制兩大類，自動控制又分儀表自動控制與PLC可編程序控制兩類。以PLC可編程序控制最先進，現在已有專用的凍干程序控制儀問世，是在PLC基礎上按凍干要求而設計的，能自動完成凍干過程中復雜的控制操作，并且有貯存數據的功能。　　國外著名的凍干設備生產廠家有丹麥阿特拉斯工業公司（ATLAS）、日本真空技術株式會社（ULVAC）、美國奧特公司（Virtis）、英國愛德華公司（Edwards）、日本共和真空技術株式會社（KYOWAC）等設備制造商；臺灣也有多家凍干設備生產廠，但良秀不齊，有些是低劣產品。　　國內有名的凍干設備生產廠家有中國科學院蘭州物理研究所研制的ZDG型、清華大學核能技術設計研究所研制的DH—FD型、深圳萬寶真空保鮮設備公司生產的DF型、廣州長城制冷工業設備廠生產的SZDG型、中國航天工業總公司沈陽新陽速凍設備制造公司生產的LG型等食品凍干設備。

單效蒸發濃縮器在濃縮時中藥水提液時產生大量的泡沫，溫度居高不下，請教是什么原因？

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單效外循環濃縮器如何操作

外循環濃縮器，又被稱為單效濃縮器、一效濃縮器，適用于生物化工、發酵液等物料濃縮，蒸發溫度最低可達47度，較適用于熱敏性物料濃縮。該設備屬自然循環蒸發濃縮器的一種，是常見的一種蒸發濃縮裝置，操作簡單，可以問下舜甫科技，希望可以幫到您！

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