本文目錄一覽表：

• 一、液態奶生產工藝
• 二、濃縮果汁的生產工藝流程
• 三、超高溫滅菌奶的滅菌技術
• 四、uht殺菌是什么呢

一、液態奶生產工藝

液態奶工藝流程工藝流程三階段
一、預處理階段
二、灌裝段
三、包裝段
液態奶工藝流程示意圖
一、預處理階段
（一） 前處理階段
A 奶源預處理
a 對奶車中的奶源進行檢驗
主要檢驗的指標有：蛋白質、脂肪、干物質、酸度、新鮮度、微生物（ 50萬／ml）
b 將檢驗合格的鮮牛奶用抽奶泵抽出
主要為三個抽奶泵：2個用于抽奶的泵上有過濾管道，對鮮牛奶進行初次過濾，除去鮮牛奶中的一些雜質；另一個進行奶罐內部的清洗 。
c 利有凈乳機除去牛奶中的雜質，使牛奶中的雜質 0.25ppm
d 將除去雜質的鮮牛奶貯存在生貯罐中，此設備的主要是生奶的暫時貯備，為后面的巴氏殺菌的牛奶流量起到緩沖作用。
e 對生貯罐中的牛奶進行巴氏殺菌，殺菌的溫度約75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的貯藏。
f 將巴氏殺菌的奶貯在奶倉中，等待取樣抽檢合格后進行配料。

B 配料
依據：貯奶倉中鮮奶的理化指標。
a 車間工作人員根據配料所需量進行稱量。
b 將稱量準確的到入剪切罐中進行化料。
c 用200目的雙層濾布對化好的料進行過濾 。
d 過濾后的配料流經膠體磨，將配料中的較大顆粒磨碎，其作用相當于均質機。
e 磨過的配料要經過管道過濾器過濾，除去配料中的雜質或較大顆粒。
f 將加工完的配料貯在預混罐中，待抽檢合格后與貯奶倉中的合格鮮奶進行預混。

(二) 后處理階段
A 將貯奶倉中的鮮奶與預混罐中的配料在中貯罐中混合均勻 后為超高溫滅菌機或巴氏殺菌機供料。
B 供料經超高溫滅菌或巴氏殺菌后即為半成品，進入灌裝階段。
超高溫滅菌機內部工作示意圖

二、灌裝階段
（一） 康美包無菌灌裝機灌裝流程
1 通過壓力泵和吸盤將康美包材吸到成形桿處。
2 成形桿將包材撐為方形。
3 對已撐開的包材在活化頭處加溫至350℃，將包材底部壓制封口。
4 在干燥區用雙氧水蒸氣對包材進行殺菌。
5 在預熱區吹無菌風，將干燥區出來的包材內殘留的雙氧水吹干。
6 此后進入灌裝頭所在區域進行產品灌裝。
7 對灌足量的產品通過蒸氣噴頭進行封口預熱、壓制、封口，最后由排包器推出，近入運輸軌道，由檢驗人員檢驗合格后進入包裝段。
（二）伊萊克斯德無菌灌裝機灌裝流程
1 由進料管調入半成奶，并由此調節灌裝量。
2 調好灌裝量的的半成品進入灌裝組織，在這里完成產品的灌裝。
3 經灌裝組織生產出來的成品進入運輸軌道，經質量檢察人員檢驗合格后進行包裝。
灌裝組織的內部工作示意圖

三、杭州中亞灌裝機灌裝流程
1 由PS片臺塑料板運到預熱裝置。
2 預熱裝置加熱到140－150℃，使塑料板熔溶，進入杯形模具中成塑料杯狀。
3 由灌裝頭對酸奶進奶灌裝。
4 塑封材料平鋪于杯口后，進行230 ℃的熱封。
5 進行冷卻后由推動器推出，切剪為8盒一聯后經軌道運輸出去，檢驗合格后即可包裝。
三、包裝段
（一）康美包的包裝段
1 由噴膠粘管裝置對灌裝完的產品進行吸管的粘貼。
2 檢驗員檢驗合格后由裝箱員進行產品裝箱，封口后運 至貨倉。
（二）伊萊克斯德包裝段
經檢驗員再次檢驗合格后進行產品裝箱，此時吸管、產品按規定擺放整齊后即可封箱運出。
（三）杯裝產品包裝段
對質檢合格的產品進行裝箱，此后運至壓膜機處對外包裝膜進行壓制，完成包裝運至冷庫貯藏。
生 產 工 藝 控 制 點

主要工藝控制點
前處理質控點
CIP清洗崗位控制點
UHT崗位控制點
依萊質量控制點
IP包裝機質量控制點

一、前處理質控點
1、化料溫度要達60℃左右，剪切時間20分鐘上下，剪切速度要1500轉／分。
2、輔料的添加要嚴格按照產品工藝標準執行。
3、各閥門的開啟及罐液位的變化應時刻注意，以免意處事故的出現。
4、對于回收奶要有回收記錄及檢查結果。
5、配料中要注意投料的準確性。
6、超過1小時不進行配料需對配料系統清洗。
7、注意調奶的準確性。
8、進入中貯罐的料要確保攪拌均勻后（大于十分鐘）方可為UHT供料。

9、管路中死角中的殘奶每小時要求回收一次，1小時內不用的管路 要求用清水沖洗干凈。
二、CIP清洗崗位 控制點
1、清洗順序要符合操作規程要求：水－堿－水酸－水。
2、殺菌時間、溫度應符合操作規程要求：兩種奶交換生產清洗4小時，機器檢修后要清洗1小時；505、712型號的機器要用蒸氣殺菌，而依萊克斯德及其它管道用98℃以上熱水殺菌。
3、清先前應對罐中的存奶情況進行檢查，對末抽凈的奶要求動手回收。
4、清洗前需拆下取樣閥進行動手刷洗。
5、清洗結束需檢查罐中的清洗效果，罐中的清洗液應回收干凈，且呈中性。

三、UHT崗位控制點
1、管路連接應正確。
2、殺菌溫度為138℃，均質壓力150巴。
3、出口壓力為42個壓力。
4、無菌罐壓力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。
5、出口溫度為25 ℃。
6、出口壓力為4巴。
7、每次CIP清洗 后，需拆開管路檢查效果。 ℃
四、依萊克斯德崗位質控點
1、上機箱、灌注頭擦洗干凈，灌注頭需用干凈毛巾蘸75％酒精擦拭。
2、雙氧水槽與杯應沖洗干凈，加雙氧水前先加少量后再放掉，如此重復幾次，再加入足量的雙氧水以保證雙氧水的濃度。
3、機箱內部雜物清理干凈。
4、滑動滾應擦凈。
5、高溫膜的橫封、縱封應嚴密。
6、無菌風加熱器應正常。
7、所用的膜無破損，圖案正確。
8、上包材時要用酒精把手消毒。
9、袋奶的得量穩定，黑邊不得超2mm.

二、濃縮果汁的生產工藝流程

首先，簡單說明一下果汁生產的工藝流程，
水果-→驗級稱量-→果池-→水力輸送-→清洗-→揀選-→噴淋-→破碎-→酶處理-→壓汁-→巴氏滅菌-→脫膠-→超濾-→蒸發濃縮-→巴氏滅菌-→無菌灌裝。
果汁生產的主要設備主要就是三部分：
1、 榨汁、
2、 脫膠處理 + 超濾、
3、 濃縮。
果汁生產中的最關鍵設備，是榨汁設備。
所謂榨汁，就是推進一個物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓設備合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質仍然留在擠壓室中。
影響出汁率的因素有：
1、 擠壓力：在一定壓力范圍內，出汁率同擠壓力成正比。但這個范圍很關鍵。
2、 果漿泥的破碎程度
3、 擠壓層的厚度
4、 預排汁
5、 榨汁的助劑，有無助劑，影響出汁率最多達11.7%。

各種榨汁設備的比較：
間歇：室式榨汁機、包裹式榨汁機、
連續：螺旋榨汁機、帶式榨汁機。
1、 螺旋榨汁機，在我國廣泛應用，結構簡單、故障少、生產效率比較高。但出汁率低，大多情況下40-60%，渾濁物 3%。
2、 帶式榨汁機，連續作業，工作效率高，適合大規模生產。出汁率高，78%左右。帶式榨汁機是國內外果汁生產最先進的榨汁設備。

由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和最終產品質量，需要對初榨汁進行凈化處理，主要用各種分離超濾設備，并在分離進行澄清處理處理，以提高分離因數和效率。
濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在60-65℃溫度環境下，蒸發出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。便于運輸保存。目前國內市場各類濃縮果汁的價格一般在1.0—1.2萬元左右。
以上是水果濃縮汁工藝的簡單說明。
一、下邊談國外的果汁設備生產廠商。
近20年，為我國各地主要果汁廠提供設備的國外果汁設備廠商，大多是德國、意大利和瑞士的公司。
這些公司的名稱和相關產品如下：
1、 榨汁設備：主要介紹德國的Flottweg GmbH.
Flottweg GmbH.建立于1932年，于1984年研制成功全球第一臺水果加工用帶式榨汁機。此前，水果榨汁使用都是一種間歇的榨汁機械——螺旋榨汁機。由于帶式榨汁機的發明，才使連續大規模榨汁生產成為可能。目前，Flottweg GmbH.的最大榨汁能力是22噸/每小時。這也是世界果汁行業的主力設備。
93年，我國有幾家飲料機械廠開始按照Flottweg GmbH機型仿造帶式榨汁機，最早在河南平頂山市，生產的是1噸/小時帶式榨汁機。然后是江蘇靖江的海鷗食品機械公司仿造的每小時3噸、5噸、10噸、20噸的帶式榨汁機。國內有相當數量的果汁廠，由于價格的原因，選擇了這兩家的設備。
Flottweg GmbH，是一家以分離設備主要產品的德國公司，目前在中國設有辦事處。
2、 濃縮設備：
瑞士的Unipectin
主要產品是果汁濃縮設備。
3、 其它幾家同我國果汁廠有關的國外設備公司
意大利的FBR ELPO S.p.A, 生產無菌灌裝設備；
意大利的Verind , 生產超濾設備；
美國的FMC，生產管件、閥門；
德國的APV，生產熱交換設備；濃縮設備；
以上幾家公司，在果汁生產中，沒有什么太突出的。

二、國內果汁設備廠商
首先得說明，果汁生產設備不是飲料生產設備。
但目前國內是把果汁設備同飲料設備是混在一起的。目前國內有名的飲料設備廠商的果汁設備都不是自己生產的，都是從外部配套的。
比如，輕工部南京輕機廠、合肥輕機廠、廣東輕機廠，廣東樂惠、江蘇張家港順峰美星，張家港白熊，寧波輕機總廠，都是以飲料灌裝和調配設備為主的飲料設備廠商，不是果汁設備廠商。
國內果汁設備廠商集中在江蘇靖江。河南、山東也有，不值一提。江蘇靖江目前一共有5家。以江蘇靖江海鷗食品機械公司、靖江科威食品機械公司為首。
江蘇靖江海鷗食品機械公司，是國內第二家成功仿制Flottweg帶式榨汁機的設備廠商，也是國內第一家生產3噸/小時以上規模的設備廠商。另外還生產每小時處理10噸以上水果原料的各種洗果機、破碎機、選揀機、輸送機、提升機，以及濃縮、殺菌設備。

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三、超高溫滅菌奶的滅菌技術

超高溫技術能有效地消滅細菌，但同時可保存牛奶原有的營養成分。研究報告顯示，UHT處理對牛奶中脂肪、礦物質及主要蛋白質的營養價值不構成影響，同時，必需氨基酸和維生素的營養價值只有極微量的改變.
UHT超高溫滅菌奶需要采用新鮮優質的奶源。在進入生產車間后，首先要進行預處理這項特有工藝。原料奶在密封的管道內被加溫至75℃，這樣做是為了把牛奶中的細菌激活，隨后采用超高溫滅菌時效果才能大大提高。因為牛奶如果要做到無菌，原料奶在進行超高溫滅菌之前就必須保證每毫升細菌數不超過3萬，這其實已達到了巴氏飲用奶的標準，但UHT奶的標準更高。
經過預處理的牛奶接下來就要進入UHT超高溫滅菌工藝，這一流程同樣也是在完全密閉無菌的環境下進行的。外部的工作人員通過三次升溫將密閉管道內的牛奶加熱到137℃，并持續幾秒鐘，再迅速冷卻。這樣一來牛奶中的細菌不但能夠被充分殺滅，而且由于升溫的時間很短，只有4秒鐘左右，因此牛奶中的營養成分不會遭到破壞。

四、uht殺菌是什么呢

超高溫瞬時殺菌（Ultra – high temperature instantaneous sterilization,UHT）是把加熱溫度設為135-150℃、加熱時間為2-8s、加熱后產品達到商業無菌要求的殺菌過程。

UHT 最常用于牛奶生產，但該工藝也用于果汁、奶油、豆漿、酸奶、葡萄酒、湯、蜂蜜和燉菜。UHT 牛奶于 1960 年代首次開發，并在 1970 年代普遍可供消費。

UHT 過程中使用的熱量會導致美拉德褐變并改變乳制品的味道和氣味。另一種工藝是快速，其中將牛奶加熱至 72 °C (162 °F) 至少 15 秒。

包裝在無菌容器中的 UHT 牛奶的典型非冷藏為 6 到 9 個月。相比之下，快速巴氏殺菌牛奶的保質期為加工后約兩周，或上市后約一周。

UHT 牛奶在歐洲大部分地區取得了巨大成功，在整個歐洲大陸，十分之七的人經常飲用它。在西班牙等氣候溫暖的國家，由于冷藏運輸成本高且“冷藏柜效率低下”，UHT 牛奶是首選。

UHT 在北歐和斯堪的納維亞半島不太流行，特別是在丹麥、、挪威、、英國和。它在希臘也不太受歡迎，新鮮的巴氏殺菌牛奶最受歡迎。

原理

利用直接蒸汽或熱交換器，使食品在130℃-150℃，保持幾秒或者幾十秒加熱殺菌后，迅速冷卻，使細菌無法存活、生長。

按照微生物的一般熱致死原理，當微生物在高于其耐受溫度的熱環境中時，必然受到致命的傷害。加熱促使微生物死亡的原因是由于高溫導致蛋白質的不可逆變化。使酶失活，新陳代謝喪失。

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