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• 一、cip清洗注意事項？
• 二、利樂殺菌機的工作原理及工作流程
• 三、飲料生產CIP的具體步驟
• 四、超高溫殺菌機時間4-6秒的原理或計算方法

一、cip清洗注意事項？

CIP清洗系統屬清洗的容器設備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產線設備的循環清洗系統。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。
CIP設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設備，組成一個清洗循環系統，根據所選定的最佳工藝條件，預先設定程序，輸入電子計算機，進行全自動操作。
CIP清洗程序：
1.冷管路及其設備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設備。牛乳在這類設備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對板結垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗3～5min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
③沖洗3～5min。
④建議每周用65～70℃的酸液循環一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。
⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設備的CIP清洗程序：
乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據具體結垢情況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設備的清洗
①用水預沖洗5～8min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環15～20min。
③用水沖洗5～8min。
④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環15～20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環15～20min，以便對管路進行殺菌。
（2）巴氏殺菌系統的清洗 對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預沖洗5～8min。
②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環15～20min。
③用水沖洗5min。
④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環15～20min。
⑤用水沖洗5 min。
（3）UHT系統的清洗 UHT系統的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT系統的清洗程序與產品類型、加工系統工藝參數、原材料的質量、設備的類型等有很大的關系。UHT設備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進行下一個加工周期，通常在由于故障強迫停止加工時進行；而加工后都應進行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。
①配料設備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調配罐后的管道與UHT同時清洗。調配罐前的管道，如兩次使用間隔時間短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內殘余物料頂干凈，將質量隱患產生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達到6℃必須進行完整CIP外，加工期間還要隨時監控溫度的變化趨勢，及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產品，一般連續加工8h左右，設備本身就需要進行CIP。對酸性產品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續加工24h，也不一定會出現溫度報警。即使如此，也一定要堅持24h內停機清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應嚴格執行24h內做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴格執行每使用50次更新1次的規定，確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產品時，一定要進行CIP清洗，免得前后產品的風味互相影響。
④包裝機的清洗。當停機超過40min，要求對包裝機及其管路進行CIP清洗后才能繼續加工。連續加工24h內要確保做1次CIP。
3. CIP清洗系統使用時避免污染應注意的事項：
為了避免給清洗產品帶來二次污染，可以學習國內華林科納的潔凈方法：在清洗設備出廠前均進行潔凈處理。
①：操作都必須先全面熟悉本設備的結構與性能，經過培訓后才能上崗操作;
②：設備在使用前后進行一次仔細檢查和內部貯罐、管道的清洗;
③：在貯罐內，按清洗工藝規定的濃度，配制好酸、堿液，并在清水罐內注入清水，容器貯液的裝量系數為80%;
④：對設備的儀表（溫度計、安全閥）進行仔細檢查和調整，使它們的工作準確可靠;
⑤：按清洗工藝要求，整定好每次清洗的總時間情況，由用戶自定，接好清洗液送出到離心泵以及到各待清洗設備、管道的連接管、檢查無誤后，即可啟動離心泵進行清洗工作，本設備在進行清洗工作時，各閥門的啟閉均由操作人員操作，其中四只三通旋塞和二只截止閥全用手動操作。

二、利樂殺菌機的工作原理及工作流程

1、利樂殺菌機的工作原理是按照單向流程由臟污區放入經過預消毒處理的待洗拖布，消毒洗凈后的拖布從潔凈區取出，并通過專用通道送抵儲備區備用，避免交叉污染或接觸感染。
2、工作流程：牛奶加工通過離心奶泵打進雙連過濾器。
3、有兩個三通閥門或者四個手閥，通過衛生奶泵抽到加壓罐。
4、進到均質機壓力15到25兆帕工作壓力20兆帕。
5、均質完轉入殺菌罐巴氏殺菌罐100度一下殺菌常用殺菌溫度85度UHT高溫順時殺菌機工作溫度115度到140度之間，殺菌時間4到6秒列罐式殺菌機板式殺菌機。
6、轉入預冷罐殺完菌牛奶降溫45度左右合適做酸奶，可以必要放入酸奶烘烤。
7、在烘烤中菌種加熱，發酵作用恒定溫度的裝置使牛奶中的乳糖轉化成乳酸從而使牛奶烘烤成酸奶，預冷罐給加熱器罐做前期打算。
8、高溫牛奶必要進到加熱器罐會損毀加熱器罐系統加熱器罐還包括罐體、壓縮機，降至常溫10度到20度之間，灌裝機灌裝或者儲存在預冷罐里。



三、飲料生產CIP的具體步驟

操作步驟：1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應的各罐。3) 確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設定功能要求設置。4) 把控制面板上的“循環加熱”“正常時控”指向“正常時控”。5) 啟動水段的“啟動”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時進水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動”，則進行水洗，再啟動回流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進水閥同時關閉，然后手動將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關閉回流泵。6) 啟動酸段的“啟動”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動關閉，出酸液關閉，這時應注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應關閉回流閥，讓多余淡酸排掉。7、安裝調試（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。（2） 在就地清洗設備附近，設置排水溝，設備排污口與之相連。（3） 連接與設備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關產品使用說明書執行。（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業人員進行，應嚴格按有關規定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗其靈敏性。（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調試，符合要求后方可投入生產使用。8、使用維護使用：（1） 使用前對設備作全面清洗。（2） 啟動電源總開關。（3） 在酸液罐、堿液罐內配制好清洗液，并核實其濃度。在水罐內灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調整控制點數值。（5） 按清洗工藝要求，設定好酸液、堿液和清水各自的持續清洗時間。（6） 交分配器連接到待清洗設備或待清洗管道系統。維護：（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應及時維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內應注意充滿水。（2） 應檢測堿液、酸液的回流液濃度，根據檢測值作必要的酸、堿補充。（3） 儀表、電器元件、電機等外購件按產品使用說明書進行維護保養。（4） 設備停用時，應排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進行全面清洗工作。9、應用舉例本設備是對設備（為干燥塔、蒸發器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的專用設備，只有在與被清洗設備（貯罐、管道）相連接后進行工作時才發揮作用，下面列舉兩例說明其應用：（1） 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：1) 堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環20min。2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環15—20min。3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續循環直至排出清凈水為止。（2） 對物料管道的清洗物料管道清洗效果取決于三個因素，管內洗劑的流速，清洗循環持續時間和清洗劑溫度。管內洗滌劑的流速問題，實質是保證管內洗滌劑處于湍流狀態，劇烈的湍動將大大有利于清洗結凈。有兩個問題需注意，一是對分支管路清洗，支管的清洗可設置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：1） 管內污垢較少時，流速取0.6m/s；2） 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 為使清洗后管道內清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設管道取不小于`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對于長管，應該每隔3—4m，設一個活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。

四、超高溫殺菌機時間4-6秒的原理或計算方法

一、 原理

一般物料由泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調節角式或循環等途徑達到要求，反之則通過接入來降低出料溫度。出料通過控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于最高溫度。正常生產時調節此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產生背壓控制流量，在清洗滅菌機時則應全部開啟。循環貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內壁積垢進行有效清洗。由于同時采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當調節。

二、 特點

超高溫滅菌機因其結構較一般滅菌機精密，同時屬于壓力容器，設備生產廠家制作費用較高，導致食品生產廠家購買價格也高，雖然現在價格比起十年前有大幅度的降低，但目前一臺處理量為1.5噸/小時的瞬時超高溫滅菌機價格都在2萬元左右，加上使用起來需要配備一臺不低于0.4mPa的鍋爐，因此一些資金較薄弱和技術較落后的廠家敬而遠之。但這并不影響瞬時超高溫滅菌機在一些食品大中型企業（尤其在乳品行業）發揮淋漓盡致的作用，主要表現為：

1．殺菌溫度很高，效果明顯，高溫時間極短，因此引起的化學變化很小，保證了物料特性，穩定制品質量；

2．使用安全、操作方便，設備采用全密封的形式，具有程序化；

3．占地面積小，一臺2噸/小時的瞬時超高溫滅菌機占地僅1m2左右；

4．可實現設備原地無拆卸循環清洗（CIP）；

5．應用范圍廣，與高壓均質機等連用，適用于高濃度物料的滅菌，如；

6．設備耐用，低，除了定期更換等易損件外，絕大部分能長時間保持較好的性能。

三、操作

瞬時超高溫滅菌機操作簡便，程序如下：

1．操作前檢查、準備

每次使用前，必須對滅菌機的狀態進行全面檢查，包括、疏水閥、和溫度表以及管道是否暢通等，同時需要在貯槽中貯滿清水，并將進料管道接好。

2．循環調溫

開啟貯槽上端的清水閥，啟動進料泵，使清水在滅菌機中開始循環，再緩慢打開蒸汽使滅菌溫度達到工藝要求，同時通過冷卻水的大小調節出料溫度。

3．排水進料 /P P 當達到預定要求后，關閉清水閥，將旋轉彎管轉至溢流管上，將清水排出，待貯槽中的清水放盡時，迅速打開進料三通旋塞進料；

4．滅菌

當旋轉彎管開始排出物料時，即轉動彎管使物料流入貯槽中，同時打開出料三通旋塞排料，注意保持殺菌中的溫度等。

5．清洗

在物料滅菌前在貯槽中放滿清水，待全部滅菌完時，打開進料三通至進水處，同時開啟清水閥，直到出料三通流出清水時，調節出料三通使清水在滅菌機中循環后，轉動旋轉彎管排水，當出水較為清澈時，停止水洗。在貯槽中配制酸堿溶液，加熱至75℃左右，分別進行清洗，最后用清水沖洗干凈為止。完畢后放水使其充滿在滅菌機中，直至下次使用。清掃周圍的衛生。

四、使用注意事項

為保障瞬時超高溫滅菌機使用性能及壽命，保證安全生產，使用中需注意以下問題。

1．清洗：一般對瞬時超高溫滅菌機清洗的頻率為6~8小時/次，幾乎是每班需要清洗一次，尤其對于含蛋白質、糖類較高的物料，適時清洗顯得尤為必要，特殊時候發現生產能力顯著下降時應停止使用進行清洗。洗滌劑應依據滅菌物料進行選擇，切勿使用，防止腐蝕不銹鋼，同時應盡量減少酸堿沖洗次數，尤其是酸洗對滅菌機的毀壞是不可補救的。

2．瞬時超高溫滅菌機使用蒸汽壓力一般低于0.78mPa，為保障設備安全，需在蒸汽入口處安裝配套安全閥，同時定期對其進行檢查。

3．注意進料泵的正確轉向，以進料方向逆時針為準，不可反轉。進料離心泵常常會發生滲漏情況，一般因端面密封圈磨損導致，要及時進行修理或更換。

4．有時滅菌過程中會出現物料供應不上的情形，遇此情況可在貯槽中貯滿清水，短時間內用清水替代物料進行循環，長時間則可稍作停頓，待物料充足后再進行滅菌。

5．滅菌過程中遇上突然停電應迅速關閉蒸汽，打開排汽閥排盡高溫桶內的蒸汽，同時打開進水截止閥。

6．滅菌過程中若出現停汽或氣壓達不到工藝要求，應調節閥門使物料在其中循環或暫時停機。

7．防止雜物等進入堵塞滅菌機，空氣的進入也會加速盤管的結垢。

8．與進出料三通連接的管道最好配備一段透明耐高溫食品級管道或安裝視鏡，以便隨時觀察進出料情況。

9．設備暫時不用時應將角式截止閥、蒸汽排污閥打開，以便下次使用。

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